工藤机电-东坑螺杆空压机供应商-螺杆空压机

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    2020-8-21

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日立螺杆空压机控制器控制过程

单机运行

、按启动键起动:(y—△起动)

控制器上电后有5秒自检,按启动键不能起动日立螺杆空压机。自检结束后按启动键,主机开始起动。主机起动过程为:18号端子闭合,km2得电,17号端子闭合,km3得电,主机星型运行,开始计时,星角---时间到后,17号输出端子断开,km3失电,16号输出端子闭合,km 1得电,主机角型运行,(km1、km3互锁)

、自动运行控制:

主机角型运行后,开始计时,加载---时间到后,如果系统检测到供气压力小于卸载压力,螺杆空压机,15号端子闭合,加载阀得电,日立螺杆空压机加载运行,开始给气罐供气,当系统检测到供气压力高于设定的卸载压力值时,15号断子断开,加载电磁阀失电,日立螺杆空压机空载运行。并开始累计空载运行的时间,日立螺杆空压机空载运行,供气压力下降,如果在空载---时间内,系统检测到压力低于设定的加载进口压力值,15号端子闭合,东坑螺杆空压机定制,加载阀得电,日立螺杆空压机又转为加载运行,如果空载运行的时间超过设定的空载---时间, 16号端子断开,18号端子断开,角接触器、主接触器失电,日立螺杆空压机转为空久停机,空车过久停机后,当系统检测到供气压力低于加载压力,且日立螺杆空压机允许再启动时,控制器自动按起动过程重新启动日立螺杆空压机,如此往复循环。














螺杆空压机余热回收利用的工作原理

空压机热能热水机组,是一种利用压缩机高温油气热能,通过热交换将热能充分利用的节能设备。它通过能量交换和节能控制,收集空压机运行过程中产生的热能,同时---空压机的运行工况,是一种相对废热利用、零成本运行的节能设备。

1热能

来源可以是喷油螺杆式空气压缩机,可以是中央空调的喷油螺杆压缩机,也可以是能源中心或企业其他设备的余热。热水可作为生活用水、热风烘干、暖气供应、恒温恒湿组合风柜、锅炉补充热水、清洗设备用热水等。

2原理

利用压缩中的高温油气热能,通过热交换热能传递给常温热水,实现热能利用。电动机带动螺杆机旋转,空气经过滤器,被吸入螺杆压缩机中压缩成高压空气,并与循环油混合形成高压高温油气混合气体,进入油气分离器。油气混合气被分离成油气和空气后,其中的压缩空气经后冷却器散热后供给用户;而循环油气在油气分离器中被分离,凝结成液态后,再经前冷却器散热及过滤器过滤,回到压缩机,完成一个循环过程。压缩机热能热水机组是将高温循环油(和高温压缩气体)引入热能热水机组内,空压机运行过程中所产生的热能被热能热水机充分吸收,同时压缩机得以降温。

螺杆式空压机长期连续的运行过程中,把电能转换为机械能,东坑螺杆空压机供应商,机械能转换为热能,在机械能转换为热能过程中,空气得到---的高压压缩使之温度骤升,这是普通物理学机械能量转换现象。机械螺杆的高速旋转,同时也摩擦---,这些产生的高热由空压机润滑油的加入混合成油/气蒸汽排出机体,这部分高温油/气流的热量相当于空压机输入功率的1/4,它的温度通常在80℃(冬季)-100℃(夏秋季),这些热能都由于机器运行温度的要求,被无端地废弃排往---中,即空压机的散热系统来完成机器运行的温度要求。





螺杆式空压机使用难免会有故障,排气阀油气排放过多、因螺杆式空压机油气分离不---,螺杆式空压机排气含有少许油分子,排气阀长期排放废气会造成压缩机主机、电动机、散热器等黏满油垢。它既会影响整机清洁,使橡胶类元件提前老化,还会造成散热效果下降、温度高而停机。那么,螺杆式空压机故障是由哪些原因造成的?

1、风扇胶带断裂或松弛:当胶带断裂时运转5min左右就会因温度过高而自动停机,东坑螺杆空压机维修,如胶带太松会打滑,使风扇转速降低,从而影响散热,此时,应更换或调整风扇胶带的松紧度。

2、滤油器太脏:该机有3个并排的滤油器,当其太脏时因阻力油无法按正常流量进入压缩机,压缩机会因冷却润油不足而迅速升温。当进出油压差超过0.18mpa时就需更换滤芯。

3、散热器堵塞:当螺杆式空压机周围环境灰尘较多时,长期运行就造成散热器外表黏附一层粉尘或油泥,其内部铜管也容易因油垢积累而堵塞,从而影响散热效果。

4、环境通风散热状况---:螺杆螺杆式空压机周围环境影响散热主要有三种情况:一是离墙类障碍物过近;二是螺杆式空压机附近有其他热源,三是运行时螺杆式空压机前门及边门敞开,风扇无法形成强气流。

5、油标号低或油质差:该机采用螺杆螺杆式空压机油,用其他低标号或劣质油时会回黏度及比热达不到标准造成温度过高。

6、冷却油油位过低:当冷机检查时,油面低于检视管下端时应立即进行补充。

以上就是关于造成螺杆式空压机故障的六大原因。螺杆式空压机平时的保养和日常的维护都需要及时的做好,才可以减少螺杆式空压机故障发生几率,提前做好预防措施才可以安全的生产。







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