很多人都知道,压缩机两级适合产高压,一级适合产气量大。有时候,还需要进行两次以上的压缩,为什么需要分级压缩呢?今天小编就整理给大家。
当要求气体的工作压力较高时,采用单级压缩不仅不经济,有时甚至是不可能实现的,必须采用多级压缩。多级压缩就是将气体从吸入开始,经过几次升压而达到所需要的工作压力。
1.节省功率消耗
采用多级压缩,可以通过在级间设置中间冷却器的方法,使被压缩气体在经过一级压缩后,---行等压冷却,以降低温度,再进入下一级气缸。温度降低、密度增大,中山微油式空气压缩机维修,这样易于进一步压缩,较之一次压缩可以---节省耗功量。因此在相同的压力下多级压缩做功的面积就比单级压缩要少。级数越多省的功耗就越多越接近于等温压缩。
注意:喷油螺杆空气压缩机的空气压缩机已经非常接近定温过程。如到达饱和状态后继续压缩继续冷却的话,将有冷凝水析出。这些冷凝水如果与压缩空气一起进入油气分离器(油箱)内,会使冷却油乳化,影响润滑效果。随着冷凝水的不断增加,油位也会不断上升,后冷却油将会随同压缩空气进入系统,污染压缩空气,对系统造成---后果。
因此,为了防止冷凝水的产生,压缩腔内的温度不能过低,必须大于冷凝温度。如排气压力为11bar(a)的空气压缩机,冷凝温度为68℃,当压缩腔内温度低于68℃时,将有冷凝水析出。因此喷油螺杆空气压缩机的排气温度不能过低,即等温压缩的应用在喷油螺杆机中由于冷凝水的问题受到了---。
2.提高容积利用率
由于制造、安装以及运行三方面的原因,气缸内的余隙容积总是不可避免的,而余隙容积不仅直接减小了气缸的有效容积,而且其中所残留的高压气体还必须膨胀至吸气压力,气缸才能开始吸入新鲜气体,这样就等于进一步减小了气缸的有效容积。
不难理解,如果压力比愈大,则余隙容积内残留气体膨胀愈剧,气缸有效容积则愈小。在---情况下,甚至能够出现余隙容积内的气体在气缸内完全膨胀后,压力仍不低于吸气压力,这时就无法继续吸、排气,气缸的有效容积就变成了零。如果采用多级压缩,中山微油式空气压缩机,则每一级的压缩比很小,余隙容积内残留气体稍微膨胀即可达到吸气压力,这样自然就可以使气缸有效容积增大,从而提高气缸容积的利用率。
3.降低排气温度
压缩机的排除气体的温度是随压缩比的增加而升高的,压缩比越高排气温度就越高,但是过高的排气温度往往是不允许的。这是由于:在油润滑的压缩机中,润滑油温度搞了会降低粘度,加剧磨损,当温度升高过高时容易在缸内及阀门上形成积碳,加剧磨损,有事甚至发生炸裂。基于各种原因,------了排气温度,所以必须采用多级压缩降低排气温度。
注意:分级压缩可以降低螺杆空气压缩机的排气温度,中山微油式空气压缩机定制,同时也可使空气压缩机的热力过程尽可能地向定温压缩靠近,以达到节能效果,但并不---的。尤其对于排气压力13bar以下的喷油螺杆空气压缩机而言,由于其在压缩过程中喷入了低温的冷却油,压缩过程已经接近了定温过程,没---再进行二级压缩。如在此喷油冷却的基础上再进行分级压缩,中山微油式空气压缩机供应,使结构复杂,制造成本提高,还增加了气体的流动阻力和额外的功耗,有点得不偿失。此外,如温度过低,在压缩过程中形成冷凝水的话将导致系统状态恶化,造成---后果。
4.降低作用在活塞杆上的气体力
活塞压缩机上,当压缩比较高而采用单级压缩时,气缸直径较大,就有较高的气体终压作用在较大活塞面积上,活塞上的气体里就较大。如果采用多级压缩就能---降低作用于活塞上的气体力因而有可能使得机构轻巧,机械效率提高。
当然,多级压缩也不是级数越多越好。因为级数越多,压缩机结构趋于复杂,尺寸、重量和造价都要增加;气体通道增加,气阀及管理的压力损失增加等,所以有时级数越多反而时经济性下降,级数多了运动机件增加,发生故障的机会也会增加。由于摩擦增加,机械效率也将有所降低。
日立节能两级螺杆压缩机
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高能效,---量,两级压缩机是通过两个阶段对空气进行压缩,相对单级压缩机,在各自主机内由压力差产生的转子间的泄漏小,从而达到节能效果。
螺杆压缩机的主要组成部分是:阴阳转子、机体(?包括中部的汽缸体和两端的吸、排气端座等)、轴承、轴封、平衡活塞及能量调节装置。
螺杆空压机市场上,由于产品品质和价格定位在从业人员眼中所形成的企业高中低---之分客观存在,并且反过来影响产品的定价和客户的采购。行内曾把产品分为两类半:一类是进口螺杆空压机,另一类是大型国产螺杆空压机,半类是价格高的产品(虽与有一定关系,但更多原因在于定价,---低端需求)。市场也被分为两类半:一类是大型国企项目和外资项目,另一类是设计院参与的项目市场,半类是大客户市场——采购量大数多。这样的分类习惯至今在某些从业者的意识里根深蒂固,尽管时代和市场已经发生了---的变化。
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